江苏生物质秸秆颗粒机出现老化问题，要小心操作

   生物质秸秆颗粒机出料不稳定其实并不复杂,主要是看以下问题：模板的问题:刚买的新机器模板需要磨合,因此新机器需要用添加油脂磨合,一般情况下物料的水分应控制在4%-6%之间,调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死,若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料.检查刀口和滤网.刀口和滤网之间的间隙一定要合适!颗粒机电机反转.电机反转会很危险的.小心操作!出料有时出,有时不出,这个一般与电机正反转无关,时好时坏绝对与生物质秸秆颗粒机模版的老化程度有关。

   生物质秸秆颗粒机在压制颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,甚至压不成颗粒.秸秆颗粒不成型是什么原因呢.具体的原因分析如下:原料的含水量.做秸秆颗粒造粒,原料的含水量是十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是绝对,不同的原料要求不一样.像松木、杉木、桉木造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%.另一个方面就是原料本身了,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也不同.比较难压的物料比如说棕榈.如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

   压缩比是生物质秸秆颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高.模具厚度达不到一定标准的话,颗粒是比较难成型的,当然不限于秸秆.再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒.调节生物质秸秆颗粒机间隙一定要细心.
  生物质秸秆颗粒机做颗粒不成型,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的.生物质秸秆颗粒机选择大厂家,好厂家就是了.作为使用者,原料这方面是自己控制的,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒，这些因素都很重要。