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小型锯末制粒机环模的更换步骤

发布日期:2020-01-16 09:23:54来源:巩义市裕工机械制造厂

         锯末制粒表面粗糙,可能是原料含水率过大,或者是模具的初次使用都能造成这样的结果。调整原料含水率,或者用有料反复研磨模具,就能解决这个问题。
锯末制粒机环模的更换步骤:
1. 打开门盖。
2. 松开压模罩的四只螺钉,卸下压模罩。
3. 调大模辊间隙至不小于0.5mm,而后松开抱箍的3个高强度螺钉,拆下抱箍,向外拉出环模。
4. 安装环模时按上述相反顺序,并注意环模槽口对准传动空轴上环模传动键。
5. 安装环模前应仔细清除环模各安装定位面的污物、杂质。
6. 新环模的试运转。
7. 新环模模孔在出厂前已进行一定的光整加工,但孔精度还可提高,要达到高产量还需以物料研磨,出厂前已用物料〔配方:三分之二油性饲料与三分之一的细沙子,组成混合物50kg,对新环模试车,运转15-30分钟)磨光,但仍需要用物料进行适当磨光。
8. 先用油性料(带油物料)进行试压,确认所有模孔都出粒后(出料孔小要达到95%)。再掺入摩擦作用较大的物料进行研磨,并反复循环,不少于15分钟。


在锯末制粒机生产锯末颗粒燃料的过程中,有时候会出现颗粒含粉多,颗粒表面粗糙的现象。这时候就需要我们对原料和设备做出相应调整。
锯末颗粒含粉较多的原因,可能是原料中含水率低造成的,锯末制粒机对原料的含水率一般是在12%~15%之间。在调整原料含水率后,问题仍然存在,那就是压辊模具磨损严重,需要更换了。
压缩比是锯末制粒机模具的一个参数,指环模孔的有效长度和环模孔的小直径的比值。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高,模具厚度达不到一定标准的话,锯末颗粒是比较难成型的,当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节锯末制粒机间隙是个技术活,您可以咨询我们的技术人员。锯末制粒机的整体设计,或者说是种类类型。

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