生物质颗粒机颗粒不成型的原因有哪些？

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颗粒不成型的原因可以从两方面看，一是原料，二是颗粒压制设备。具体的原因分析如下一是，原料的含水量。做颗粒造粒，原料的含水量是很重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值是不一定的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的造粒我们的生物质颗粒机要求水分在10%~20%具体的要求您可以联系人员进行针对性的解答。另一个方面就是原料本身了。

秸秆等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成+分的混合比例也会影响到成型率。压缩比是生物质颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，颗粒是比较难成型的，当然不限于。
再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。之后就是大的方面了，生物质颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做这类的离心制粒是不错的选择，压力大，转速快，环模生物质颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做环模是好选择。解决方法：生物质颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。想生物质颗粒机的设计工艺。
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